Servicios de grabado de titanio de precisión Fabricante de metal certificado ISO

Grabación en titanio
April 25, 2025
Category Connection: grabado químico de cobre
Brief: Descubra nuestros servicios de grabado químico de cobre de precisión de un fabricante con certificación ISO. Ideal para las industrias de electrónica, automotriz y telecomunicaciones, nuestro proceso garantiza piezas sin rebabas ni tensiones, con una precisión excepcional (±0.01mm). Perfecto para diseños complejos que el mecanizado tradicional no puede lograr.
Related Product Features:
  • Las propiedades superiores de conductividad eléctrica y transferencia térmica del cobre mejoran los componentes electrónicos.
  • El grabado fotoquímico produce piezas metálicas sin rebabas ni tensiones, con una precisión de ±0,01 mm.
  • Procesa diversos materiales de cobre, incluyendo cobre puro, cobre berilio y aleaciones de latón.
  • Los productos comunes incluyen blindajes EMI/RFI, estructuras de plomo y matrices de disipadores de calor.
  • Las aplicaciones abarcan los sectores de electrónica, automoción, telecomunicaciones, medicina y energía.
  • Las ventajas incluyen la ausencia de estrés mecánico, tolerancias ajustadas (±0,015 mm) y prototipado rápido.
  • Las capacidades incluyen tamaños de hoja de hasta 650×1800 mm y un rango de espesor de 0,02 mm a 2,0 mm.
  • Certificado ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001 para producción de calidad, automotriz y respetuosa con el medio ambiente.
Las preguntas:
  • ¿Qué es el grabado fotoquímico?
    El grabado fotoquímico es un proceso de fabricación sustractiva que combina fotolitografía y grabado químico para producir piezas metálicas sin rebabas ni tensiones, con una precisión excepcional (±0,01 mm), ideal para diseños complejos.
  • ¿Qué materiales de cobre procesan?
    Procesamos Cobre Puro (C10100, C11000), Cobre Berilio, Bronce Fosforado, Aleaciones de Latón y Aleaciones de Cobre-Níquel.
  • ¿Cuáles son las ventajas del grabado químico del cobre?
    Las ventajas incluyen la ausencia de estrés mecánico o distorsión por calor, tolerancias ajustadas (±0.015 mm), creación rápida de prototipos (5-7 días) y rentabilidad para geometrías complejas.