En el avanzado panorama de fabricación de hoy,grabado químicoTambién conocido comograbado fotográficose destaca por ser un método de alta precisión, rentabilidad y escalabilidad para la producción de componentes metálicos complejos.sin agujeros,libre de tensión, yde alta precisiónresultados con una repetibilidad excepcional.
En este artículo, ofrecemos unaGuía del proceso de grabado paso a pasoque explica cómo las materias primas se transforman en piezas metálicas complejas a través del poder de la química y la fotolitografía.
Paso 1: Selección del material
El proceso comienza con la selección de loshojas de metalLos materiales comunes incluyen:
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Acero inoxidableEl uso de las mismas en el transporte de mercancías no incluye el transporte de mercancías.
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De cobrey aleaciones de cobre
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El níquel,de acero,de aluminio
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Las aleaciones a medida(bajo petición)
El espesor del material varía típicamente de0.02 mm a 3.0 mm, en función de la aplicación.
Paso 2: Limpiar y preparar
Las láminas metálicas se limpian a fondo en unambiente de las salas limpiasUna superficie limpia asegura una adhesión precisa de las capas fotoresistentes durante el siguiente paso.
Paso 3: Revestimiento fotoresistente
Es sensible a la luzPelícula fotorresistenteEsta capa definirá las zonas que se grabarán y las que se mantendrán protegidas.
Paso 4: Exposición
Utilizandoherramientas fotográficas de alta resolución (máscaras), la lámina recubierta está expuesta aLuz UVEsto transfiere el patrón de diseño al metal, endureciendo las zonas expuestas a la luz mientras que las demás se vuelven solubles.
Paso 5: Desarrollo
El fotoresistente no expuesto se elimina con un desarrollador suave, revelando el metal desnudo en las áreas que deben ser grabadas.
Paso 6: grabado químico
La hoja se pasa a través de una máquina de grabado que rocía unCloruro de hierroo bienCloruro de cobreEl metal se disuelve con precisión sin alterar sus propiedades mecánicas.
Beneficios principales:
Paso 7: Desnudarse
Se quita el fotoresistente restante y se limpia la hoja, dejando el patrón grabado terminado.
Paso 8: Inspección de calidad
Los productos finales se someten ainspección dimensional y visual, incluidoSistemas de visión 2D,mediciones de espesor, yVerificación por microscopiopara garantizar que cada pieza cumple con las especificaciones del cliente.
Aplicaciones de las piezas grabadas con fotos
Los componentes grabados se utilizan ampliamente en:
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Las placas bipolarespara las pilas de combustible
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Las mallas de filtroy pantallas
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Las redes de altavocesy placas de identificación
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Protección RFI/EMI
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Discos de codificación, barreras y lavadoras
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