En el panorama actual de la fabricación avanzada, el grabado químico—también conocido como foto grabado—destaca como un método altamente preciso, rentable y escalable para producir componentes metálicos complejos. Desde la industria aeroespacial hasta la electrónica, este método ofrece resultados sin rebabas, sin tensiones y alta precisión con una repetibilidad excepcional.
En este artículo, proporcionamos una guía paso a paso del proceso de grabado que explica cómo las materias primas se transforman en intrincadas piezas metálicas a través del poder de la química y la fotolitografía.
Paso 1: Selección del material
El proceso comienza con la selección de la lámina de metal adecuada. Los materiales comunes incluyen:
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Acero inoxidable (SS304, SS316, SUS301, etc.)
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Cobre y aleaciones de cobre
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Níquel, Titanio, Aluminio
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Aleaciones personalizadas (bajo pedido)
El grosor del material suele oscilar entre 0,02 mm y 3,0 mm, dependiendo de la aplicación.
Paso 2: Limpieza y preparación
Las láminas de metal se limpian a fondo en un entorno de sala limpia para eliminar aceites, oxidación y contaminantes. Una superficie limpia asegura una adhesión precisa de las capas de fotorresistente durante el siguiente paso.
Paso 3: Recubrimiento con fotorresistente
Se lamina una película fotorresistente sensible a la luz sobre la lámina de metal. Esta capa definirá las áreas a grabar y las que deben permanecer protegidas.
Paso 4: Exposición
Utilizando fotomáscaras (máscaras) de alta resolución, la lámina recubierta se expone a luz ultravioleta. Esto transfiere el patrón del diseño al metal, endureciendo las áreas expuestas a la luz mientras deja otras solubles.
Paso 5: Revelado
El fotorresistente no expuesto se elimina utilizando un revelador suave, revelando el metal desnudo en las áreas que necesitan ser grabadas. Este paso finaliza la máscara para el proceso químico.
Paso 6: Grabado químico
La lámina se hace pasar por una máquina de grabado que rocía una solución de cloruro férrico o cloruro cúprico sobre las áreas expuestas. El metal se disuelve con precisión sin alterar sus propiedades mecánicas.
Beneficios clave:
Paso 7: Eliminación
El fotorresistente restante se elimina y la lámina se limpia, dejando el patrón grabado terminado.
Paso 8: Inspección de calidad
Los productos finales se someten a inspección dimensional y visual, incluyendo sistemas de visión 2D, mediciones de espesor y controles con microscopio para asegurar que cada pieza cumpla con las especificaciones del cliente.
Aplicaciones de piezas foto grabadas
Los componentes grabados se utilizan ampliamente en:
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Placas bipolares para pilas de combustible
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Mallas filtrantes y pantallas
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Rejillas de altavoces y placas de identificación
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Blindaje RFI/EMI
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Discos de codificador, calzas y arandelas
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