Hojas de malla de metal de precisión de grabado: tecnología, aplicaciones y personalización

La industria de componentes metálicos de precisión está experimentando un crecimiento constante, apoyado por los avances en tecnologías de fabricación como el grabado químico y la expansión de aplicaciones en diversos sectores.

La demanda de chapas de malla metálicas de precisión está aumentando debido a su papel crítico en:

• Electrónica: blindaje EMI, filtros y componentes de sensores.

• Filtración: Filtros finos para dispositivos médicos, productos farmacéuticos y químicos.

• Máquinas y aparatos industriales: Anillos de codificación y componentes de precisión para codificadores.

• Aplicaciones decorativas: Diseños complejos para arquitectura y arte.

A medida que las industrias como la sanidad, la electrónica y la automoción continúan innovando, la necesidad de mallas metálicas altamente personalizadas y precisas está aumentando.

El grabado químico es un método de alta precisión para producir hojas de malla metálica con patrones complejos y detalles finos.

1. Limpieza: La lámina de metal se desengrasa para garantizar una adecuada adhesión fotorresistente.

2. Revestimiento fotorresistente: Se aplica una capa sensible a los rayos UV.

3. Transferencia de patrones: Se coloca una máscara fotográfica con el diseño deseado sobre el material, y la luz UV expone el patrón.

4. Desarrollo: El fotoresistente no expuesto es lavado.

5. Estampación: El material se sumerge en una solución química (por ejemplo, los etantes ácidos para el acero inoxidable) que disuelve las zonas metálicas expuestas.

6. Desnudos y acabados: Se elimina el fotoresistente restante y se limpia y trata la malla para mejorar su resistencia a la corrosión.

• Alta exactitud: El grabado puede alcanzar anchuras de apertura tan pequeñas como0.05 mmcon bordes lisos (Ra ≤ 0,8 μm).

• Producción libre de agujeros: Elimina las deformaciones mecánicas y las tensiones.

• Flexibilidad en el diseño: Se adapta fácilmente a patrones complejos y cambios rápidos de diseño sin costosas modificaciones de herramientas.

• Acero inoxidable (304/316L): Conocido por su excelente resistencia a la corrosión, durabilidad y formabilidad, ideal para ambientes hostiles y aplicaciones médicas.

• El cobre y sus aleaciones: Proporciona una alta conductividad eléctrica y térmica, adecuada para el blindaje EMI y los componentes electrónicos.

• Las aleaciones especiales: Como el molibdeno, que resiste temperaturas extremas (punto de fusión superior a 2600°C), utilizado en aplicaciones aeroespaciales y de alta temperatura.

El grabado químico admite una personalización sin precedentes:

• Formas y tamaños de la abertura: Desde círculos y cuadrados estándar hasta geometrías complejas personalizadas.

• Tamaños de las hojas: Compatible con paneles de gran formato para uso industrial y componentes pequeños para instrumentos delicados.

• Modelos a medida: patrones incrementales o absolutos para anillos de codificación, o diseños decorativos para elementos arquitectónicos.

Esta flexibilidad hace que el grabado sea ideal tanto para prototipos como para series de producción de gran volumen.