Colaboración exitosa entre BYD y XinHaiSen en el procesamiento de grabado de resorte VCM

Un hito en la fabricación doméstica de precisión

Desafíos tecnológicos en la era de los teléfonos inteligentes

En 2013, los envíos globales de teléfonos inteligentes superaron los 1.000 millones de unidades por primera vez, impulsados por el rápido aumento de los fabricantes chinos (Huawei, Xiaomi, OPPO, etc.).Este aumento intensificó la demanda de módulos de cámaras de alta precisión, donde los muelles de motor de bobina de voz (VCM) se convirtieron en un cuello de botella crítico:

• Desafíos técnicos: los resortes VCM requerían una precisión de grabado a nivel de micrón (± 5 μm) para garantizar un enfoque automático rápido y estabilidad.

• Restricciones de la cadena de suministro: los procesos de grabado de gama alta estaban monopolizados por los proveedores japoneses (TDK, MinebeaMitsumi), con tasas de abastecimiento nacionales inferiores al 20% y plazos de entrega de hasta 3 meses.

• Necesidad estratégica de BYD: Para asegurar pedidos de las principales marcas de teléfonos inteligentes, BYD Electronic necesitaba urgentemente localizar la producción de muelles VCM.

El avance tecnológico de XinHaiSen

XinHaiSen Technology llamó la atención de BYD con sus capacidades avanzadas de grabado de precisión:

1. Validación técnica:

   • Solución de grabado patentada: tolerancia de espesor de resorte ≤3μm (estándar de la industria: 5μm) obtenida mediante control dinámico de las velocidades de grabado de la aleación de cobre-níquel.

   • Alta tasa de rendimiento: las líneas de grabado automatizadas garantizan rendimientos estables superiores al 98% (promedio de la industria: 90%).

   • Sostenibilidad: reciclaje de aguas residuales con certificación ISO 14001 alineado con los requisitos de la cadena de suministro ecológica de BYD.

2. Auditorías de fábrica:
   BYD llevó a cabo 3 rondas de auditorías durante 4 meses, centrándose en:

   • Precisión del equipo: los sistemas de inspección óptica CCD japoneses garantizan la trazabilidad de todo el proceso.

   • Capacidad de producción en masa: la producción mensual de 5 millones de resortes cumplió con el modelo de entrega de BYD de "inventario cero".

   • Eficiencia de los costes: las sustituciones de materiales localizadas redujeron los costes unitarios en un 35%.

Una asociación en la que todos ganan

1. El éxito de la producción en masa:

   • Se logró la producción en masa en el cuarto trimestre de 2013, con rendimientos estabilizados en un 97,5%, lo que permitió a BYD suministrar 30 millones de módulos de cámara anualmente.

   • Reducción de los ciclos de proyectos a 45 días (frente a 60 días para los proveedores japoneses), lo que ayuda a BYD a obtener pedidos exclusivos para la serie P6 de Huawei.

2. Impacto en la industria:

   • Localización acelerada: Después de la colaboración, los precios nacionales de VCM cayeron un 40%, lo que llevó a Huawei y OPPO a cambiar a proveedores locales.

   • Expansión del mercado: XinHaiSen se unió a las listas de proveedores de Sunny Optical y Q Technology en 2014, aprovechando la certificación de BYD.

3. Testimonio del cliente:
   La tecnología de grabado de XinHaiSen resolvió nuestro punto de bloqueo en el abastecimiento de muelles de precisión.
   Li Qian, vicepresidente de BYD Electronic

El proyecto VCM de primavera de 2013 entre BYD y XinHaiSen no fue simplemente una asociación exitosa, sino un símbolo del ascenso de la fabricación de precisión de China.Combinando la innovación tecnológica con la integración de la cadena de suministro, las empresas chinas rompieron los monopolios extranjeros, allanando el camino para el dominio global de los teléfonos inteligentes y la localización de materiales semiconductores.0"donde la calidad y el ingenio redefinen la competitividad mundial.